| Cantidad de pedido mínima: | 1 |
Sombra:
Marca: Bochao
Origin: Porcelana
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Un bote de espuma resistente a los golpes no es un producto, sino cuarenta, si se abastece como lo hace un distribuidor del Benelux. Un mayorista de artículos para el hogar de Amberes vende botes de almacenamiento de 0,5, 1, 1,5 y 2 litros, tarros multiusos de vidrio de tres diámetros y contenedores universales de PP de cuatro alturas, y cada uno de estos once cuerpos necesitaba su propio inserto, su propio número de pieza y su propia posición de palet. El costo nunca fue solo de daños al 4,4%. Se trataba de 42 referencias de insertos, 71.000 EUR en stock de insertos que se rotaron dos veces al año y un recolector que dedicó 2,6 minutos a decidir qué bandeja iba con cada lata. Nuestra respuesta es una placa base con bloques de cavidad con clip: cuatro bases, nueve bloques, todas las combinaciones de la gama y un tiempo de empaquetado de 42 segundos.
Tres condiciones locales lo empujan. En primer lugar, el perfil del pedido: un centro de distribución belga envía palés mixtos a Delhaize, Colruyt y tiendas de cocina independientes, a menudo de una a tres cajas por entrega, por lo que la línea de embalaje cambia de SKU cada pocos minutos y el tiempo de preparación es el factor que influye en los costos. En segundo lugar, la mano de obra: un operador de paquete completamente cargado cuesta aproximadamente 38 euros por hora, lo que hace que cada 30 segundos de manipulación por unidad sea una partida en lugar de un error de redondeo. En tercer lugar, las tarifas: el embalaje doméstico bajo Fost Plus se cobra según el peso del material y la clasificación, por lo que un paquete hecho con cuatro materiales paga más que un paquete hecho con uno, y el peso declarado tiene que ser correcto por SKU.
El EPS protector para programas de tarros y latas de usos múltiples se ajusta a esa aritmética porque una placa base reemplaza una familia de bandejas. Los bloques son la única variable y un bloque cuesta una fracción de un molde.
| Parameter | Specification | Local adaptation note (Belgium) |
|---|---|---|
| System | 4 base plates (200 × 300, 300 × 400, 400 × 400, 400 × 600 mm) + 9 clip-in blocks | Covers all eleven bodies in a typical Benelux storage range |
| Body diameter range | 62–128 mm, in 1 mm steps by block position | Blocks index on a 6 mm grid, so a new 1.2 litre can needs no new mould |
| Material | Moulded EPS, 20 / 25 kg/m³ for blocks, 20 kg/m³ for bases | 25 kg/m³ blocks for steel cans above 900 g filled weight |
| Tolerance | ±0.4 mm on block diameter, ±1.0 mm on base grid | Keeps a lid-locating fit across glaze and coating lots |
| Block retention | Press-fit into the base, 4 mm interference, removable by hand | Lets the pack line reconfigure in under 20 seconds without tools |
| Wall thickness | 12 mm between items, 18 mm at base edges | Survives a mixed pallet where cartons are stacked 5 high |
| Compression strength | 90 kPa (20) / 120 kPa (25), at 10% deformation | 120 kPa holds a 5-high mixed pallet through a 30 °C summer DC |
| Drop performance | ISTA 3A, 10 drops from 760 mm, flat, edge and corner | Protocol the Belgian retail buyers and their 3PLs accept |
| Vibration | ASTM D999, 1 hour, 0.5 Grms | Covers next-day road distribution to Luxembourg and the Netherlands |
| Humidity | Below 1% moisture uptake at 90% RH | No softening in an unheated DC mezzanine in winter |
| Thermal range | −15 °C to +70 °C, no creep | Covers cold-chain cross-docking and summer trailer interiors |
| Food contact | Secondary packaging only, no direct contact | Container stays the food-contact article under EU rules |
| Recyclability | Mono-material EPS, no adhesive, blocks and bases in one stream | Supports the sortability element of the Belgian fee calculation |
| Marking | Moulded-in size code on each block, flat face for NL/FR/DE label | One pack serves three language markets without a second component |
| Tooling | Aluminium, base 12–16 days, block 8–10 days | A new block is a fraction of a new tray mould, which is the point |
| MOQ | 500 bases, 1,000 blocks per size | Fits a range launch of 20,000–40,000 units |
| Application scenario | B2B buyer type | Our advantage, with numbers |
|---|---|---|
| Mixed pallets to supermarket DCs and independent kitchen shops | Housewares distributors, retail DCs | Insert SKUs fall from 42 to 4 bases plus 9 blocks; insert stock value drops 63% and damage falls from 4.4% to 0.5% |
| Private-label storage ranges for Belgian grocery chains | Retail own-brand teams, contract packers | Pack time falls from 2.6 to 0.7 minutes per carton; a 12,000-unit promotion runs with 2 operators instead of 4 |
| E-commerce fulfilment of single units in parcel-shop networks | E-fulfilment centres, marketplace sellers | Cube drops 8%, cutting parcel cost per unit by EUR 0.34 and removing one carton size from the range |
| Export consolidation to the Netherlands, France and Germany | Export distributors, Benelux 3PLs | One pack carries NL, FR and DE labelling on the same insert, so no market-specific component is held |
| Replacement-part and spare-can programmes | After-sales operations, warranty teams | A 62 mm block covers four can sizes, so a spare-lid shipment no longer needs a dedicated tray |
Un distribuidor de artículos para el hogar de Amberes envía 240.000 unidades de almacenamiento al año en once cuerpos y 42 referencias insertadas. Los daños ascendieron al 4,4%, pero la cifra que más perjudicó fue el inventario de insertos: 71.000 euros en bandejas, la mitad de ellas de lento movimiento, y una cara de recogida que necesitaba 14 metros de estanterías. El tiempo de empaquetado fue de 2,6 minutos por caja porque el operador tenía que hacer coincidir la bandeja con el cuerpo y luego confirmarlo con la lista de selección.
Reemplazamos las 42 bandejas con cuatro placas base y nueve bloques con clip de 20 y 25 kg/m³, indexados en una cuadrícula de 6 mm, y cada bloque está moldeado con un código de tamaño para que un recolector pueda leerlo sin una lista. La base se queda en el banquillo; el bloque cambia. Así es como se deben construir las gamas de Espuma Moldeada para Contenedores Universales, y el resultado es que un nuevo tamaño de lata cuesta un bloque, no un molde.
| Metric | Before (42 dedicated trays) | After (4 bases + 9 blocks) | Change |
|---|---|---|---|
| Insert SKUs | 42 | 13 | −69% |
| Insert stock value (EUR) | 71,000 | 26,000 | −63% |
| Damage rate | 4.4% | 0.5% | −3.9 points |
| Pack time per carton | 2.6 min | 0.7 min | −73% |
| Racking for insert pick face | 14 m | 5 m | −64% |
| Cube per unit shipped | 100% | 92% | −8% |
El coste del equipamiento para las cuatro bases y los nueve bloques fue de 21.400 euros, frente a los 96.000 euros cotizados para el equipamiento de las 42 bandejas. La recuperación se produjo en 19 semanas, principalmente gracias a la mano de obra y al stock, no a los daños.
¿Un bloque con clip se sujeta tan firmemente como una bandeja moldeada?
Sí, porque el bloque se retiene mediante un ajuste a presión de 4 mm en la rejilla de la base, no solo por fricción, y la pared del bloque soporta los mismos 12 mm entre elementos que una bandeja dedicada. Probamos el conjunto según ISTA 3A con la carrocería más pesada de la gama, 2 litros de acero con 1,4 kg llenos y ningún bloque se ha soltado en 10 caídas a 760 mm.
¿Qué sucede cuando agregamos un nuevo tamaño de contenedor?
Pides un bloque, no un molde. La cuadrícula se indexa cada 6 mm, por lo que cualquier cuerpo entre 62 y 128 mm aterriza en una posición existente, y un nuevo bloque tarda entre 8 y 10 días, frente a los 12 y 16 de una base. Esta es la razón por la que el sistema sobrevive a una actualización de gama, que en el caso de los artículos para el hogar ocurre cada 18 meses.
¿Es aceptable el sistema para la declaración de tasas de embalaje belgas?
Ayuda, porque el paquete es de EPS monomaterial, sin adhesivo ni sustrato mixto, y los bloques y las bases van en la misma corriente. Proporcionamos una declaración de peso por combinación de base y bloque para que la declaración Fost Plus para cada SKU pueda calcularse en lugar de estimarse. Como fabricante de envases de EPS, mantenemos la misma calidad de material en ambos componentes, lo que simplifica la declaración.
Envíe su lista de contenedores con diámetros, alturas y pesos llenos, y los tamaños de cajas en los que envía. Le devolvemos una matriz de base y bloque que cubre el rango con la menor cantidad de piezas, un plan de prueba de caída para el cuerpo más pesado y una comparación de costos con su recuento actual de bandejas dentro de tres días hábiles. Los bloques de muestra se cortan a partir de palanquillas sin costo de herramientas, por lo que su línea de empaque puede probar el sistema en una plataforma mixta real antes de ordenar cualquier molde. Nuestro equipo de embalaje de espuma personalizado también mapea el cambio en sus cajas de cartón existentes, y la gama de embalaje de espuma EPS cubre transportistas de paletas, divisores y bandejas listas para la venta minorista si la gama crece más allá de la plataforma.
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